題及時處理；應經常保持氣動(dòng)調(diào)節閥的衛生以及(jí)各部件完整好用(yòng)。
氣動調節閥常見(jiàn)故(gù)障及産生的原因(yīn)：
（一）氣動調節閥不動作(zuò)
故障現象及原因如下：
1．無信号、無氣源。①氣源(yuán)未開，②由于(yú)氣源含水(shuǐ)在冬季(jì)結冰，導緻(zhì)風(fēng)管堵塞或過濾(lǜ)器、減壓閥堵塞(sāi)失靈(líng)，③壓縮機故障；④氣源總管洩漏。
2．有氣源，無信号。①調節器故障，②信号管洩漏；③定位器波紋管漏(lòu)氣；④調節網膜片損壞。
3．定位器無氣源(yuán)。①過濾器堵塞；②減壓閥故障(zhàng)I③管道洩漏(lòu)或堵塞。
4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jiē)流(liú)孔堵(dǔ)塞。
5．有信号、無動作。①閥(fá)芯(xīn)脫落，②閥芯與社(shè)會或與(yǔ)閥座卡死；③閥杆(gǎn)彎曲或折斷(duàn)；④閥座閥芯凍結或焦塊污物(wù)；⑤執行(háng)機(jī)構彈簧因長(zhǎng)期不用而鏽死。
（二）氣動調(diào)節閥的動作不(bú)穩定
故障現象和(hé)原因如下：
1．氣源壓(yā)力不穩定。①壓縮機容量太(tài)小；②減壓閥故障。
2．信号(hào)壓力(lì)不穩定。①控制系統的時間常數（T＝RC）不适當；②調節器輸出(chū)不穩(wěn)定。
3．氣源壓(yā)力穩定，信号壓力也穩定(dìng)，但氣動調節閥的動作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受髒物(wù)磨損(sǔn)關不嚴，耗氣量特别增大時會(huì)産生(shēng)輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋闆不平行，擋闆蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣(qì)；④執行機構剛(gāng)性太小(xiǎo)；⑤閥杆運動中摩擦阻力大，與相(xiàng)接觸部位(wèi)有阻滞現象。
（三）氣動調節閥振動
故障現象和原因如下：
1．氣動(dòng)調節閥在任何開度下都振(zhèn)動。①支撐不穩；②附近有振動源；③閥芯與(yǔ)襯套磨(mó)損嚴重。
2．氣動調節閥在接近全閉位(wèi)置時振動(dòng)。①氣動調節閥選大了，常在(zài)小開度下(xià)使用；②單座(zuò)閥介質流(liú)向與關閉(bì)方向相反。
（四）氣動調節閥(fá)的(de)動作遲鈍
遲鈍的現象(xiàng)及原因如(rú)下：
1．閥杆僅在單(dān)方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機(jī)構中膜片破損洩漏；②執行機構(gòu)中“O”型(xíng)密封洩漏。
2．閥杆在(zài)往複動(dòng)作時(shí)均有(yǒu)遲鈍現象。①閥體内有粘物(wù)堵塞；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油幹燥；③填料(liào)加得太緊(jǐn)，摩擦阻力增大；④由(yóu)于閥杆不直導緻摩擦阻力(lì)大；⑤沒有定位器的氣動氣動調節閥也(yě)會導緻動作遲鈍。
（五）氣動調節閥的洩漏(lòu)量增(zēng)大
洩漏的原因如下：
1．閥全關時洩漏量大。①閥芯被磨損，内漏(lòu)嚴重，②閥未(wèi)調好關不嚴。
2．閥(fá)達(dá)不(bú)到全閉位置。①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關(guān)不嚴；②閥内有異物(wù)；③襯套燒結。
（六）流(liú)量可調範圍變小(xiǎo)
主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的較小(xiǎo)流(liú)量變(biàn)大。
