1、安裝
閥門(mén)時需要清潔内腔和(hé)密封面,連接螺栓是否均(jun1)勻擰緊,檢查填料是否壓緊。
2、安裝時的閥門(mén)是處于關閉狀态。
3、大規格的閘閥(fá)、氣動調(diào)節閥應該(gāi)豎裝，以免因閥芯的自重較大而(ér)偏向一方(fāng)，這樣會産生洩露情況。
4、有(yǒu)一套正确的安裝(zhuāng)流程标準。
5、閥門應(yīng)按照允許的工作位置安裝,但(dàn)須注(zhù)意檢修和操作的(de)方便。
6、截止閥的安裝(zhuāng)應使介質流向與閥體上标示的(de)箭頭一緻，對不經(jīng)常啟閉而又需要(yào)嚴格(gé)保證在關閉狀(zhuàng)态下不漏的閥(fá)門，可以反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉。
7、在擰緊壓緊(jǐn)螺釘時，閥門應處于微開狀态，以免(miǎn)壓壞閥頂密(mì)封(fēng)面。
8、低溫閥門在定位之前應(yīng)盡量在冷态下做啟閉試(shì)驗，要求靈活無卡殼(ké)現象。
9、液體閥應(yīng)配置成閥杆與(yǔ)水平(píng)成10°傾斜角，避免液體(tǐ)順着閥杆流出(chū)，更嚴重的是避免産生洩露。
10、大型空分塔(tǎ)在裸冷後，在冷(lěng)态下對連接閥(fá)門法蘭預(yù)緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發生(shēng)洩漏的現象。
11、嚴禁在(zài)安裝時把閥杆當腳手架攀登。
12、所有閥門就位後，應再作一次啟閉，靈活(huó)無卡住現象為合格(gé)。
13、閥門一般應在管路安裝之前定位。配管要自然，位(wèi)置不對不能硬扳(bān)，以免留下預應力(lì)。
14、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較(jiào)低，操作(zuò)時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。
15、在搬運和安裝(zhuāng)閥門(mén)時，要謹防磕碰劃傷的事故。
16、新閥門使用時，填(tián)料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥杆受壓(yā)太大，加快磨損，而又啟(qǐ)閉費勁(jìn)。
17、閥門安裝之前，要确認閥門符(fú)合設(shè)計要求和有關标準。
18、安裝(zhuāng)閥門前，管道内部要(yào)清(qīng)洗，除去(qù)鐵屑等雜(zá)質，防止閥(fá)門密封座(zuò)夾雜異物。
19、高溫閥門(mén)安(ān)裝時處于常(cháng)溫(wēn)，使用後，溫度升高(gāo)，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，這個問題需注意，不(bú)然容(róng)易發生洩露。
20、安裝(zhuāng)閥(fá)門要确認介質流向、安裝形式及(jí)手(shǒu)輪位置是否符合規(guī)定。
以(yǐ)上就是閥門安(ān)裝時的注意事項，希(xī)望能給有需要的朋(péng)友帶來一定的幫助。
