1、安裝(zhuāng)
閥門時需要清(qīng)潔(jié)内腔和密封面,連(lián)接(jiē)螺栓是否均勻擰緊,檢(jiǎn)查填(tián)料是否壓(yā)緊。
2、安(ān)裝(zhuāng)時(shí)的閥門是處于關閉(bì)狀态。
3、大(dà)規格的閘閥、氣動(dòng)調節(jiē)閥應(yīng)該豎(shù)裝，以(yǐ)免因閥(fá)芯的自重較(jiào)大而偏向(xiàng)一方(fāng)，這樣會産生洩露(lù)情(qíng)況。
4、有(yǒu)一套正确的安(ān)裝流程标準。
5、閥門應(yīng)按照允許(xǔ)的工作位(wèi)置安(ān)裝,但須注(zhù)意檢(jiǎn)修和(hé)操(cāo)作的方便。
6、截止閥的安裝應使介質流(liú)向與閥體上标(biāo)示的箭頭(tóu)一緻(zhì)，對不經常啟閉(bì)而又需要(yào)嚴格(gé)保證在關閉狀(zhuàng)态下不漏(lòu)的閥(fá)門，可以反裝，以(yǐ)借助(zhù)介質壓力使之(zhī)緊閉。
7、在擰(nǐng)緊(jǐn)壓緊螺(luó)釘時(shí)，閥門(mén)應處(chù)于微(wēi)開狀态(tài)，以(yǐ)免壓壞閥頂密封面(miàn)。
8、低溫閥門在定位(wèi)之(zhī)前(qián)應盡量(liàng)在冷态下做啟閉試驗，要(yào)求靈(líng)活無卡殼(ké)現象(xiàng)。
9、液體(tǐ)閥應配置(zhì)成閥杆與水平(píng)成10°傾斜(xié)角，避免(miǎn)液體順着閥杆(gǎn)流出，更嚴重的(de)是避免産生洩露。
10、大(dà)型(xíng)空分塔(tǎ)在裸(luǒ)冷(lěng)後，在(zài)冷(lěng)态下(xià)對連接閥(fá)門法蘭(lán)預(yù)緊一(yī)次，防(fáng)止常(cháng)溫不漏而在低(dī)溫下(xià)發生洩(xiè)漏的現(xiàn)象。
11、嚴禁在安裝時把(bǎ)閥杆當腳(jiǎo)手架攀登(dēng)。
12、所有(yǒu)閥門就位(wèi)後，應(yīng)再作一(yī)次(cì)啟閉，靈活(huó)無(wú)卡住現象為合格(gé)。
13、閥門一般(bān)應在管路安(ān)裝之前(qián)定位(wèi)。配管要自然，位(wèi)置不對不(bú)能硬(yìng)扳，以免留下預(yù)應力。
14、非(fēi)金屬閥(fá)門，有(yǒu)的硬(yìng)脆，有(yǒu)的強度較低，操(cāo)作時，開閉(bì)力不能太大，尤(yóu)其不(bú)能使猛(měng)勁。還要(yào)注意辟免對象磕碰。
15、在搬運和(hé)安裝閥(fá)門時，要(yào)謹防磕(kē)碰劃傷(shāng)的事故(gù)。
16、新閥門(mén)使用時，填料不(bú)要壓(yā)得太(tài)緊(jǐn)，以不漏(lòu)為度，以免(miǎn)閥杆受壓(yā)太大(dà)，加快(kuài)磨損，而又啟閉費勁。
17、閥門(mén)安裝(zhuāng)之前，要确(què)認閥門符(fú)合設計要(yào)求(qiú)和有關标準(zhǔn)。
18、安裝閥門(mén)前，管道(dào)内部要(yào)清洗，除(chú)去(qù)鐵屑等雜(zá)質，防(fáng)止閥門密封(fēng)座夾雜(zá)異物(wù)。
19、高溫閥門(mén)安裝時處于常(cháng)溫，使(shǐ)用(yòng)後，溫度升高，螺栓受熱(rè)膨脹，間隙加大(dà)，所以(yǐ)必(bì)須再次(cì)擰(nǐng)緊(jǐn)，這(zhè)個問題(tí)需注(zhù)意(yì)，不(bú)然容易發生洩露。
20、安(ān)裝閥門(mén)要(yào)确認(rèn)介質(zhì)流向、安裝(zhuāng)形式及手輪位(wèi)置是(shì)否符合規(guī)定。
以上就(jiù)是閥門安裝時(shí)的注(zhù)意事(shì)項，希(xī)望能(néng)給(gěi)有(yǒu)需要的朋(péng)友帶來(lái)一(yī)定的(de)幫助(zhù)。
