泰科閥門如何維護保養-行業新聞-山東泰科閥門有限公司官方網站

1、閥門保管維護

保管(guǎn)維護的目的，是不讓閥(fá)門在保(bǎo)管中(zhōng)損壞，或降低質(zhì)量。而實際(jì)上，保管不當是閥門(mén)損壞的重(zhòng)要原因之一。
閥門保管(guǎn)，應該井井有條，小閥門放在(zài)貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排(pái)列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接(jiē)觸地(dì)面。這不僅為了(le)美觀，主要是保護閥門不緻碰(pèng)壞。
由于保管和搬運不(bú)當，手輪打碎，閥(fá)杆碰歪，手輪與閥杆的固定(dìng)螺母松脫丢失等等，這些(xiē)不必要的損失，應該避免。
對短期(qī)内(nèi)暫不(bú)使用的閥門，應取出(chū)石棉填料，以免産生電化學腐(fǔ)蝕，損壞閥杆。
對(duì)剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中(zhōng)進了雨水或污物，要擦試(shì)幹淨，再予存放。
閥門進出口要用蠟(là)紙或塑料片封住，以防進去髒(zāng)東西。
對能在大氣中生鏽的閥門加工面(miàn)要塗防鏽油，加以保(bǎo)護。
放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防(fáng)雨、防塵物品。存(cún)放閥門的倉庫要保持清(qīng)潔幹燥(zào)。

2、閥門使用維護

使(shǐ)用維護的目的，在于延長(zhǎng)閥門壽命和保證啟閉可靠。
閥杆螺紋，經常與閥杆螺母摩擦，要塗一點黃幹油(yóu)、二硫化(huà)钼或石墨粉，起(qǐ)潤滑作用。
不經常啟(qǐ)閉的閥門(mén)，也要定期轉動手輪，對閥杆螺紋添加潤滑(huá)劑，以防咬住。
室外閥門，要對閥杆加保護套，以防雨、雪(xuě)、塵土鏽污。
如閥門系機械(xiè)待(dài)動，要按(àn)時對變速箱添加潤滑油。
要經常保持閥門的清潔。
要經常檢查并保持(chí)閥門另部件完整性。如手輪的(de)固定螺母(mǔ)脫落，要配齊、不能湊合(hé)使用，否(fǒu)則會磨園閥杆上(shàng)部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃(nǎi)至不能開動。
不要依(yī)靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。
閥杆，特别是螺紋部分，要(yào)經常擦拭(shì)，對已經被塵土弄髒的潤滑劑(jì)要換成新的(de)，因為塵土中含(hán)有硬雜物，容易磨損螺紋和閥杆表面，影響使用壽命。

3、閥門填料的維護保(bǎo)養

填(tián)料直接關系(xì)着(zhe)閥門開關時是否發(fā)生外漏的關鍵密封件，如果填料失效，造成外漏，閥門也就等于失(shī)效，特别是尿素管線的閥門，因其溫(wēn)度比較高腐蝕比較利害，填料(liào)容易老化。加強維護則(zé)可(kě)以延長填料的壽命。
閥門在出廠時(shí)，為了保證填料的彈性，一般以(yǐ)靜态下試壓不漏為(wéi)準。閥門裝入管線後(hòu)，由于溫度等因素的原因，可能會發生外滲，這(zhè)時就要及時上緊填料壓蓋兩邊的螺母，隻要不外漏即可，以後再出現外滲再緊，不要一次緊死，以免(miǎn)填料失去彈性，喪失密封性能。
有的(de)閥門填料裡裝有二硫化钼潤滑膏，當使(shǐ)用數(shù)月後，應及時加入相(xiàng)應的潤滑油脂，當發現填料需要增補時，應及時增加相應填料，以确保其(qí)密封性能。

4、閥門傳(chuán)動部(bù)位保(bǎo)養

閥門在開關(guān)過程(chéng)中，原加入的潤(rùn)滑油脂會不斷流失(shī)，再加上溫度、腐蝕等因素的作用，也會使潤滑油不斷在幹涸。因此，對閥(fá)門的傳動部位應經常檢查，發現缺油應及時補入，以防由于缺少潤滑(huá)劑而增加磨損，造成傳動(dòng)不靈(líng)活或卡殼(ké)失效等故障

5、閥門注脂時的維護保養

閥門注脂時，常常忽視注脂(zhī)量的(de)問題。注脂槍加油後，操作人員(yuán)選擇閥門和注脂聯結方式後，進行注脂作業。存在着二種情況：一方面注脂量少(shǎo)注脂不足，密封面因(yīn)缺少(shǎo)潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂(zhī)過量，造成浪費。在于沒有根據閥門(mén)類型類别，對不同的閥門密封容量進行(háng)精确(què)的計算。可以以閥門尺寸和類别算出密封容量，再合理的注入适量的潤滑脂(zhī)。
閥(fá)門注脂時，常忽(hū)略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律(lǜ)地呈峰(fēng)谷變化。壓力過低(dī)，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封内脂類硬化(huà)或密封圈與閥球、閥(fá)闆(pǎn)抱死。通常注脂壓(yā)力過低時，注入的潤滑脂多(duō)流入閥腔底部，一般發生(shēng)在小型(xíng)閘閥。而注脂壓力過(guò)高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判(pàn)明情(qíng)況進行更換；另(lìng)一(yī)方面是(shì)脂類硬化，要使用清洗液，反複軟化(huà)失效的密封脂(zhī)，并注入新的潤滑脂置換。此外，密(mì)封型(xíng)号(hào)和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式(shì)有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟(ruǎn)密封。
閥門注脂(zhī)時，注意閥門在開關(guān)位的(de)問題(tí)。球閥維護(hù)保養時一般(bān)都處于(yú)開位狀态，特殊情況(kuàng)下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以(yǐ)開位論處。閘閥在(zài)養護時則必須(xū)處于關閉狀态，确(què)保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。
閥門注脂時，常忽略(luè)注脂效果問題。注脂(zhī)操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但(dàn)為确保閥門注脂效果，有時需(xū)開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，确認(rèn)閥門閥(fá)球或閘闆表面潤滑均勻。
注脂時，要注意閥體排污和絲(sī)堵洩壓問題。閥(fá)門打壓試驗後，密封腔閥腔内氣體和水分因環境溫度升高而升壓，注(zhù)脂時要先進行排(pái)污洩壓，以利于注(zhù)脂工作的順利進行。注脂後密封腔内的空氣(qì)和水分被充分置換出來。及時洩掉(diào)閥腔壓力，也保障了閥門(mén)使用安全。注脂結束後，一定要擰緊排污(wū)和洩壓絲堵(dǔ)，以防意(yì)外發生。
注脂(zhī)時，要注(zhù)意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口最近的(de)出脂(zhī)孔先出脂，然後到低點，最後是高點，逐次出脂。如(rú)果(guǒ)不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時(shí)進行清通處理。
注脂時也要觀察閥門通徑與密(mì)封圈(quān)座平齊問題。例如球(qiú)閥，如果存在開位過(guò)盈，可向裡調整開位限位器，确認通徑平直後(hòu)鎖(suǒ)定。調整限位(wèi)不可隻追求開或(huò)關一方位置，要整體考(kǎo)慮。如果開位平齊，關不到位，會造成(chéng)閥門關(guān)不嚴。同理，調整關到位，也要(yào)考慮(lǜ)開位相應的調整。确保閥門的(de)直角行程。
注脂後，一定封(fēng)好注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要塗抹防鏽脂，避(bì)免生鏽。以便下一次操作時應用。
注脂(zhī)時，也要(yào)考慮在今後油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒(jiàn)于柴油與汽油不同的品質，應考慮汽油的沖刷和分(fèn)解能力。在以後閥門操(cāo)作，遇到汽油段作業時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發生。
注脂時(shí)，不要忽略閥杆(gǎn)部位的(de)注脂。閥軸部位有滑動(dòng)軸套或填料(liào)，也需要保持潤滑狀态(tài)，以減小操作時的摩擦阻力，如不能确保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨(mó)損部(bù)件，手動(dòng)操作時開關費力。
有些球(qiú)閥閥體上标有箭(jiàn)頭，如果沒有附帶英文 FIOW 字迹，則為密封座作用方向，不作(zuò)為介質流向參考(kǎo)，閥門自洩方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。
閥門維護時，也要注意電動(dòng)頭及其(qí)傳(chuán)動機構(gòu)中進水問(wèn)題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使(shǐ)傳動(dòng)機構或傳動軸套生鏽，二是冬(dōng)季凍結。造成(chéng)電動(dòng)閥操作(zuò)時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或(huò)超扭矩保護跳開無法(fǎ)實現電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超(chāo)扭矩保護(hù)動作後，手動操作也同(tóng)樣無法開關，如強行操(cāo)作，将損壞内部合金部件(jiàn)。

閥門維護保養要以(yǐ)科學的态(tài)度對待，才能使閥門維護工(gōng)作達到應有的效果和應用(yòng)的目(mù)的。要想使生産正常(cháng)運轉，減少停車、增加經濟效(xiào)益(yì)，在閥門這一方(fāng)面，必須做好(hǎo)這三點：