一、調節閥的發展方向：
調[Diao]節閥(Fa)的發展方[Fang]向(Xiang)主要為智能[Neng]化、标(Biao)準化、精[Jing]小化、旋轉化和安全化。
1、智能化和(He)标準化：調節(Jie)閥的智[Zhi]能化和标準化已經提(Ti)到(Dao)議事日程，智能(Neng)化主要(Yao)是采用智能閥門定位器。智能閥(Fa)門定位器具有自診[Zhen]斷和遠程通信功能，使調節閥的管理方(Fang)便，故障診(Zhen)斷變得容易；采用智能閥門定(Ding)位器(Qi)不僅可以方便地改變調節閥的流量[Liang]特性，也可以[Yi]提供[Gong]控制系統的控[Kong]制品(Pin)質，因此，對調節閥流(Liu)量特性的[De]要求可以簡化和[He]标(Biao)準化。另外，智能閥門定位器以(Yi)HART通信協議為基礎，使(Shi)控制功能在現場[Chang]級(Ji)實現[Xian]，使危險分散，使[Shi]控制更及(Ji)時、更迅速。調節閥的主要體現在各(Ge)個(Ge)部件模塊化[Hua]，從而(Er)在調節閥需要維修更換[Huan]時，隻要更換部分配件就行，大(Da)大[Da]節省了維護[Hu]成本和時間。
2、精小(Xiao)化：精小(Xiao)化主要體(Ti)現在：采用[Yong]精小型(Xing)執行機[Ji]構，降低閥門體[Ti]積和重量；改(Gai)變[Bian]流路結構[Gou]，将直[Zhi]線位移改成角位移。
3、旋轉化：由[You]于旋轉類[Lei]調節[Jie]閥如球閥、蝶閥有相對體[Ti]積小、流阻小、可調比(Bi)大、密封性好、流通[Tong]能力大等優[You]點，因此在調節閥新(Xin)品種中，旋轉閥的比重在增大，特别在大(Da)口徑管道中[Zhong]，普遍采用球閥、蝶(Die)閥來做調節了(Le)。
4、安全化：儀表控制系統的安全(Quan)性[Xing]已(Yi)經得到各(Ge)方面的重(Zhong)視，安全儀表系[Xi]統（SIS)對調節閥的要求(Qiu)也越(Yue)來越高，主要(Yao)表現在：對調(Diao)節閥故障信(Xin)息診斷和處理要求提高[Gao]；對(Dui)用于緊急停車系統[Tong]或安全聯鎖系(Xi)統的調節閥(Fa)，提出及時、可靠、安全動[Dong]作[Zuo]的[De]要求，确保這些調節閥能夠反應靈[Ling]敏、準确；對用(Yong)于[Yu]危險場所[Suo]的調(Diao)節閥，應簡化認證程[Cheng]序；與其他現[Xian]場儀表的安[An]全性類[Lei]似[Si]，對調[Diao]節閥的安全性(Xing)，可采用隔爆(Bao)技術、防(Fang)火技術、增安技術、本安技(Ji)術、無火花技術[Shu]等。
5、節能：降(Jiang)低能(Neng)源消(Xiao)耗，提高能源利[Li]用率是調節閥的一個(Ge)發[Fa]展方向，主要方式：采用低(Di)壓降比(Bi)的調節閥；采用自力式調節閥；采用[Yong]電動調節閥；采用[Yong]壓電式定位器(Qi)；采用帶平衡(Heng)結構的(De)閥芯(Xin)結構，從而降(Jiang)低(Di)執行器的[De]推力或扭矩；采用變頻技[Ji]術代替。
6、保護環境：環[Huan]境污[Wu]染已經成為公害，調節閥對環境的污染主要有調節閥[Fa]的噪[Zao]聲和洩露，其中噪聲污染更為嚴重[Zhong]。
二、調[Diao]節閥的重要性：
調節閥用于調節操作變量的流量，因此被稱為調節閥。從控[Kong]制系(Xi)統整體看，一個控制系統控制得好不好(Hao)，都要通過調節(Jie)閥來實現，由于[Yu]下(Xia)列原因[Yin]，調節[Jie]閥變(Bian)得十(Shi)分重[Zhong]要。
1、調節閥是節流裝置，屬于動部件，與檢測元件和變送器、控(Kong)制器比較，在控[Kong]制過程中，調節閥需要不斷改[Gai]變[Bian]節流件的流通面積，使操縱(Zong)變量變化，以(Yi)适應負荷[He]變化或[Huo]操作[Zuo]條件的改(Gai)變。因此，對調節(Jie)閥閥(Fa)組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高(Gao)要求[Qiu]。例如，密封會[Hui]使調節閥摩擦力增大，調節閥(Fa)死區加大，造成控制系統控制品質變[Bian]差等。
2、調節[Jie]閥(Fa)的活動部件(Jian)是造成跑、冒、滴(Di)、漏的主要原因(Yin)，它不(Bu)僅造成資源或物料的浪[Lang]費，也污染環境(Jing)，引發事(Shi)故。調節(Jie)閥材(Cai)料的接觸介質可能與檢測元件的接觸(Chu)介質不同，所以[Yi]，對調節閥的[De]耐腐蝕[Shi]性能、強度[Du]、剛度等(Deng)提出更[Geng]高要求。
3、調節閥的節流使能(Neng)量(Liang)在閥内部被消(Xiao)耗，因此，降低能(Neng)耗，降低調節閥的壓(Ya)力損失，和保證較好的控[Kong]制品質之間[Jian]要(Yao)合理選擇[Ze]和[He]兼[Jian]顧。
4、調節閥對流[Liu]體進(Jin)行節流的[De]同時也造成噪聲，例如，當調節(Jie)閥出(Chu)口(Kou)壓力低于液體的蒸汽壓力時，造成閃蒸(Zheng)；當調節閥下[Xia]遊的壓力高(Gao)于(Yu)液[Ye]體的蒸[Zheng]汽壓力時造成氣蝕。調節(Jie)閥造成的噪聲和調節閥[Fa]流路的設(She)計、操作壓力、被控介[Jie]質特性等有關。因(Yin)此[Ci]，降低噪聲(Sheng)、降低壓力損失(Shi)等對調節閥提(Ti)出更高要求。
5、調[Diao]節閥的[De]适應性強。它被安裝在[Zai]各種不同的生[Sheng]産過程，生産過程的高溫(Wen)、低溫、高壓、大流(Liu)量、微小流(Liu)量等操作條件需要調(Diao)節閥具有各種(Zhong)不同的功能，調節[Jie]閥能夠适應不同應用的要求。
6、檢[Jian]測(Ce)元件和變(Bian)送器、控制器等發展快，投入的(De)人力和物力比較多。相對來看，通(Tong)常認為調節[Jie]閥結(Jie)構簡單[Dan]，因(Yin)此對調節閥投[Tou]入的研究[Jiu]和開[Kai]發的人力[Li]和[He]物力相對不足。
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